沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
处置效果好 模式正常运作后,非丁烷总烃排污物质量浓度稳定性在 20mg/m³ 接下来,每月才能减少 VOCs 排污物约 120 吨。然而前中期资金较高,但正常运作水耗比随便熔化减低 60%,三年内即采用有机溶剂回收处理社会价值回收总量成本低。 技术 汇报总结 来说刮风量、中低溶度气体除理,采用了“沸石转轮沉淀提炼 + RTO 蓄热引燃”乐队组合工序具备强势的能力实惠资源优势。沸石转轮沉淀提炼能更有效不断提高气体溶度,极大减少后期除理机器的的规模和耗能;RTO 蓄热引燃则改变了有机会物的效率吸附和能量二手回收。各个企业在除理此项气体时,应综合评估来考虑期间投资项目和持续运作料工费,采用适于的除理工学院序。






































































