催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分废液是指可燃释放性充分物，健康用火燃燒必须 650‑850℃高温高压；设施设施自带铂、钯贵彩石脱硫剂的作用剂，变低化学物质现象活性能，废液只需调温至 250‑350℃才就能够在脱硫剂的作用剂边部达到腐蚀工业制硝酸。 废液密度符合标准后，腐蚀发生的余热就能够自给采暖，设施设施电调温电脑自动停业整顿，达到爆炸执行、低高耗能工作的。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、粉尘爆炸、油滴、水珠，杜绝小粒物堵住了、遍布崔化的作用剂，导致崔化的作用剂种毒丧失；阻火器遮蔽回火，保护机床安全性。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式热交换器，收购利用熔化后续的高温作业美观气体提前预热低温制冷的效果待治疗气体，余热收购率可以达到 90%，升幅缩短热处理费电。

3. 辅助加热单元

电预热管为之主要，重启降温、有机气体物溶液浓度减低时电脑自动供水，把有机气体物降温至催化反应剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟道气采集→干试促使吸咐性炭纤维过滤除杂→热换器器提前打火高温天气→电高温天气补温至发生反应水温→促使剂的作用床阳极氧化转换→高温天气无尘甲烷气体走进热换器器提前打火新来烟道气→烟道气下滑后排烟管道达到标准排出； 促使吸咐性炭纤维整体机工程：辛苦量稀烟道气先促使吸咐性炭纤维吸咐饱和点 → 热气脱附浓缩造成高有机废气排放浓度烟道气 → 推入促使剂的作用点燃室转换办理 → 余热回收利用分类处理提供了促使吸咐性炭纤维脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的采用以及生产有机化学烟气的制造厂： 在喷漆的喷漆工艺、喷涂工艺uv墨水、塑胶材质的压铸、铜线制造、五金电器 CNC、热熔连接胶、商品制造、医疗石油化工、环保定制家具喷涂工艺、胶沥青混凝土、电渡生产线上烟气生态环境治理等该行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气