粤港澳大湾区型包装方式彩印工厂生产废水零尾气排放标准与市场的回收利用的项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高氧化还原电位相转移催化剂： 凹版印刷类生活污水含带乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等相转移催化剂型uv油墨残存，COD氧化还原电位到达10000至15000mg/L，且兼有醛类性。 巨资属与高亮度： 服装打版废液带有显影液液、四甲基氢被氧化铵等，含银化合物（Ag+）及巨资属；柔印废液含水性聚氨酯uv油墨，亮度超过1000至3000倍。 低生物化学性： BOD/COD相对分子质量低（0.2至0.4），很难会生物化学处置。 3. 全面工作与循环注意事项 进阶预净化处理： 生产废水先经板换器散热至30℃以下的。马上又加药硫化橡胶钠做出有机化学放置，高快速清理银等血本属铁离子。随后按照破乳工艺受损乳化设备油的稳定可靠性，油类化合物快速清理率≥80%。 生态学化处理体统： 开始A/O（环世界-好氧）工艺流程，环世界段开始反硝化反应迟钝脱氮，好氧段光降解COD及氟化物，总氮彻底清除率≥85%。随后不久接通生态学膜反应迟钝器（MBR），进行膜剥离的技术保持泥水剥离，满水后SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 纵深收废利用与零尾气排放量基准： MBR留水入驻“反参透试验装置膜（UF）+ 反覆盖（RO）”双膜法体统。反参透试验装置膜洗去菌及大生物大分子氮化合物物，反覆盖脱盐率≥98%，产水完成自动化级冲水基准，收废利用于印刷类机家电清洗及冷却塔体统。RO产生了的浓水则入驻蒸发掉心得试验装置，收废氯化钠晶状体，体现完全的工业废水零尾气排放量基准。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。